Os aquecedores à prova de explosão são especialmente projetados para aquecer líquidos inflamáveis e explosivos. Eles convertem eficientemente energia elétrica em energia térmica através de elementos de aquecimento elétrico para obter um aquecimento preciso de líquidos. O equipamento é amplamente utilizado em indústrias químicas, petrolíferas, de gás natural, militares, farmacêuticas e outras que exigem proteção contra explosão para garantir a segurança e estabilidade do processo de aquecimento.
O princípio de funcionamento dos Aquecedores à Prova de Explosão é baseado na tecnologia de conversão eletrotérmica. Ao trabalhar, o dispositivo converte energia elétrica em energia térmica através do elemento de aquecimento elétrico de acordo com os parâmetros de aquecimento definidos, e a energia térmica é então transferida para o líquido através do meio de transferência de calor (como óleo térmico, água, etc.), de modo que a temperatura do líquido aumente gradualmente. O componente de aquecimento é geralmente instalado na parte externa ou inferior do recipiente de líquido, e o aquecimento uniforme é obtido através da condução e transferência de calor. Ao mesmo tempo, os Aquecedores à Prova de Explosão estão equipados com um sistema avançado de controle de temperatura e pressão para monitorar e ajustar o processo de aquecimento em tempo real para garantir a temperatura constante do líquido e melhorar a eficiência e segurança do aquecimento.
1. Alta segurança: Aquecedores à prova de explosão adotam estrutura e materiais especiais à prova de explosão, como bainha de aço inoxidável, que podem operar com segurança em alta temperatura, alta pressão e ambiente inflamável e explosivo, reduzindo significativamente a probabilidade de acidentes de segurança. Equipado com múltiplas funções de proteção de segurança, como monitoramento e controle em tempo real de temperatura e pressão, desligamento de emergência, etc., para garantir a segurança do processo de operação.
2. Alta eficiência: Adotando elementos de aquecimento elétrico eficientes e tecnologia de aquecimento avançada, pode aquecer o líquido até a temperatura necessária em um curto espaço de tempo e reduzir o consumo de energia. Temperatura dupla inteligente do microcomputador e modo de controle duplo, ajuste automático PID, precisão de controle de alta temperatura, atendem aos requisitos de precisão de temperatura de vários processos de produção.
3. Ampla aplicabilidade: Adequado para aquecer uma variedade de líquidos inflamáveis e explosivos, como petróleo bruto, óleo pesado, óleo combustível, óleo de transferência de calor, água, etc. indústrias farmacêuticas e outras para atender às necessidades de aquecedores em diferentes campos.
4. Fácil manutenção: Adota-se design modular, de fácil manutenção, e a reposição de peças é simples e rápida, o que reduz o custo de manutenção.
A estrutura do equipamento é vedada de forma confiável, sem fenômenos de "funcionamento, borbulhamento, gotejamento e vazamento", o que prolonga a vida útil.
5. Controle inteligente: Possui características de alto grau de automação, suporta vários métodos de controle, como texto, tela sensível ao toque, PLC, etc., e realiza controle automático de parâmetros como temperatura, pressão e fluxo.
1. Controle de tensão: A tensão não deve exceder 1,1 vezes a tensão nominal durante o uso e a caixa do equipamento deve ser aterrada de forma estável.
Ao iniciar o equipamento, a tensão deve ser aumentada gradativamente para evitar partida repentina de alta tensão.
2. Evite queima vazia: Ao aquecer líquido, deve haver líquido suficiente para cobrir o elemento de aquecimento para evitar queima vazia e danos ao equipamento.
3. Limpeza regular: Após um período de uso, formarão incrustações na superfície do equipamento, sendo necessária uma limpeza regular para evitar afetar a eficiência do aquecimento e a vida útil do equipamento.
4. Colocação adequada: O equipamento deve ser colocado em local seco e ventilado para evitar danos ao equipamento causados por ambiente úmido.
5. Manutenção regular: Aperte regularmente as partes internas do equipamento para evitar folgas que prejudiquem o uso. As peças que precisam ser substituídas devem ser consistentes com o modelo quando saem da fábrica.
1. Aquecimento, secagem de pó e secagem por pulverização de materiais químicos na indústria química.
2. Aquecimento de hidrocarbonetos, como petróleo bruto, óleo pesado, óleo combustível, etc.
3. Aquecimento de fluidos como água de processo, vapor superaquecido, sal fundido, nitrogênio, gás de água, etc.
4. Amplamente utilizado em ocasiões à prova de explosão nas indústrias química, petrolífera, de gás natural, militar, farmacêutica e outras.
